使用R刀编程外圆圆弧的方法如下：
顺时针圆弧编程
使用G2指令（顺时针圆弧插补），格式为：`G2 X Z R`，其中X和Z是终点坐标，R是半径。如果圆弧大于180°，则R应为负值。
逆时针圆弧编程
使用G3指令（逆时针圆弧插补），格式为：`G3 X Z R`，其中X和Z是终点坐标，R是半径。如果圆弧大于180°，则R应为负值。
分段编程
对于大于180°小于360°的圆弧，可以将其分成几段进行编程。每段使用G2或G3指令，并在最后一段使用G01指令返回起点。
不分段编程
对于大于180°小于360°的圆弧，也可以不分段直接编程。只需将R值取反即可（即R变为-R）。
刀具半径补偿
在编程时，可能需要考虑刀具半径补偿。例如，使用B型补偿时，需要输入刀具半径、进给量等参数，并通过模块进行计算。
注意事项
在编程过程中，应注意圆弧的起点和终点坐标，确保编程的准确性。
如果一次切削量过大，可能会导致刀具磨损，此时可以考虑分多次加工，或者修改刀具磨损量。
示例
```
G00 X80 Z1
G01 Z-10 F50
G02 X80 Z-13 R4 F50
G01 X80 Z-20
G03 X20 Z-2 R2 F50
```
在这个示例中：
`G00 X80 Z1`：将刀具移动到起始位置。
`G01 Z-10 F50`：以F50的进给速度向下切削10mm。
`G02 X80 Z-13 R4 F50`：以F50的进给速度顺时针圆弧插补至半径为4mm，终点Z坐标为-13mm。
`G01 X80 Z-20`：直线移动至Z坐标-20mm。
`G03 X20 Z-2 R2 F50`：以F50的进给速度逆时针圆弧插补至半径为2mm，终点Z坐标为-2mm。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求选择合适的编程方法来加工外圆圆弧。