切断刀使用G42进行编程时，主要涉及到刀具半径补偿的设置。G42指令用于在数控编程中启用刀具右侧补偿，即将刀具半径考虑在内，使得机床能够按照实际切削轨迹进行加工。以下是使用G42进行切断刀编程的基本步骤和要点：
确定刀具半径补偿值
首先，需要确定刀具的半径补偿值。这个值通常通过试切对刀来确定，或者根据刀具的规格直接输入。
在程序中设置补偿
在数控程序的起始位置前加入G42命令来启用刀具半径补偿，后面紧跟着切削路径指令。例如：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ； 绝对坐标系，G54工作坐标系，快速移动到原点
N20 G42 D01 G01 X10. Y0. F100. ； 使用刀具1，并进行半径补偿，沿X轴移动到10mm的位置，F100为移动速度
N30 G03 X0. Y10. I-10. J0. ； 以半径为10mm的圆心为起点，顺时针切割一个直径为20mm的圆形
N40 G40 G00 X0 Y0 ； 结束切割，取消半径补偿，快速移动到原点
N50 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G42 D01表示选择刀具1并进行半径补偿，X10. Y0表示沿X轴移动10mm的位置。
选择合适的刀具类型
刀具类型参数也需要输入，常用的刀具类型包括外圆车刀（类型3）和内孔车刀（类型2）。输入错误的刀具类型可能导致加工出错误形状。
取消补偿
在刀具轨迹的结束位置前加入G40命令来取消半径补偿，以便机床回到初始位置。
建议
在使用G42指令时，确保刀具半径补偿值设置正确，以避免加工误差。
在编程前，最好先进行试切对刀，以确定准确的刀具半径补偿值。
在编写程序时，注意指令的顺序和逻辑，确保机床能够按照预期的轨迹进行加工。
通过以上步骤，可以有效地使用G42指令进行切断刀的编程，从而提高加工精度和效率。