在数控车床上进行G1切断编程时，主要需要遵循以下步骤和要点：
确定工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径包括直线切割、圆弧切割和螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度
切削速度决定了刀具的切削效率和表面质量，进给速度决定了切削的快慢。
设置合适的刀具半径补偿
由于切削刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
使用合适的进给方式
数控车切断可以使用直线进给和螺旋进给两种方式，根据具体情况选择合适的方式。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
```
G99 M03 S500
G0 X20 Z0 T0101
G71 R0.5
G71 X-0.5 P3000 F0.05
G0 X100 Z100
M30
```
解释：
`G99 M03 S500`：准备机床，启用主轴旋转，设置主轴转速为500转/分钟。
`G0 X20 Z0 T0101`：快速定位到X20 Z0位置，选择刀具号为0101。
`G71 R0.5`：设置锥度切削的退刀量为0.5毫米。
`G71 X-0.5 P3000 F0.05`：设置锥度切削的进刀量为3毫米，进给速度为0.05毫米/转。
`G0 X100 Z100`：移动到X100 Z100位置，准备切断。
`M30`：程序结束。
请根据具体的工件形状和切削要求调整上述程序中的参数。