在UG编程时，设置刀路起点通常涉及以下步骤：
确定进刀位置
在UG的CAM模块中，可以选择或创建一个新的进刀点。这通常在定义粗加工或精加工操作时进行，可以在“切削区域”或“切削起点”等参数中指定新的进刀位置。
选择切削模式
通过使用“2D”或“3D”切削模式，可以进一步微调刀具的具体路径和进刀点。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
导入模型并选择切削区域
在UG软件中导入需要加工的工件模型，并选择切削区域。这有助于确定刀具路径的起点和终点。
定义刀具和切削参数
根据实际加工要求，选择合适的刀具类型，并设置刀具的尺寸、刃长、刃径等参数。同时，设定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
生成刀轨
根据切削策略和加工区域，UG软件会自动生成刀轨。可以通过编辑刀轨的方式对刀轨进行调整和优化，以满足加工要求。
仿真和验证
完成刀轨设置后，进行仿真和验证，检查刀具的移动路径是否符合要求，并确保切削过程中不会发生碰撞和错误。
导出数控代码
最后，将刀轨设置导出为数控代码，用于机床进行加工。
通过以上步骤，可以准确地设置UG编程中的刀路起点，从而确保加工过程的准确性和效率。