在数控车床上铣外圆，可以采用以下步骤进行编程：
确定坐标系和工件坐标系
选择合适的坐标系，通常是直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系的原点，通常选择工件上的某个特定点作为原点。
分析零件图样
根据零件图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
进行加工工艺分析，选择合适的加工方案，包括加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
可以采用半径编程、直径编程或圆心编程等方法，根据外圆的几何参数确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
运行数控程序
将程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。在运行过程中要注意观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适等。
```plaintext
程序号：O0001
刀具选择与安装：
T0101（外圆车刀）
程序内容：
N10 G90 G20（设置坐标系和单位）
N20 M03 S1000（启动主轴，设置进给速度）
N30 G00 X100.0 Z0.0（快速移动到起始位置）
N40 G01 X50.0 Z-20.0（沿X轴正方向移动50mm，沿Z轴负方向移动20mm）
N50 G02 X100.0 Z-40.0（沿X轴正方向移动50mm，沿Z轴负方向移动40mm，形成圆弧轨迹）
N60 G01 X0.0 Z0.0（沿X轴负方向移动到起始位置）
N70 M05（停止主轴）
N80 M30（程序结束）
```
通过以上步骤，可以实现数控车床对工件外圆的精确加工。在实际操作中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整。