线割锥度修刀的编程方法主要包括以下几个步骤：
输入参数
从用户那里获取线割锥度计算所需的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径等。
计算切削速度
根据切削速度公式，将输入的切削速度参数代入，计算得到切削速度的数值。
计算进给速度
根据进给速度公式，将输入的进给速度参数代入，计算得到进给速度的数值。
计算切削深度
根据切削深度公式，将输入的切削深度参数代入，计算得到切削深度的数值。
计算刀具半径
根据刀具半径公式，将输入的刀具半径参数代入，计算得到刀具半径的数值。
计算线割锥度
根据线割锥度公式，将切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径代入，进行计算，得到线割锥度的数值。
确定初始点和终止点
首先确定线割锥度的初始点和终止点，这两个点决定了线割的起始和结束位置。
计算切割线的坐标
根据初始点和终止点的坐标，以及锥度的参数（例如锥度的角度和长度），计算出每个切割线的坐标。
确定锥度参数
在进行线切割锥度编程前，需要先确定零件所需的锥度参数，包括锥度的角度、长度和起始/结束的直径等。
确定加工路径
根据零件的几何形状和锥度要求，确定加工路径。通常有两种方式：等级切割法和等厚切割法。
刀具轨迹计算
根据锥度参数和加工路径，计算刀具的轨迹。刀具的轨迹可以是直线或曲线，也可以是混合轨迹。编程时要考虑到刀具的切割速度和方向，以及锥度变化过程中的过渡问题。
路径补偿和弧度插补
在线切割锥度编程中，还需要考虑路径补偿和弧度插补的问题，以确保加工路径的精确性和平滑性。
编写程序
根据工件的尺寸和要割出的锥度大小，设置好相应的参数。可以使用模拟切割的模式进行测试，检查锥度的大小和形状是否符合要求。
实际加工
完成测试后，可以进行实际的加工。在加工过程中，要根据程序进行操作，确保切割出的锥度大小和角度符合要求。
通过以上步骤，可以实现线割锥度修刀的编程。需要注意的是，不同的控制系统和机床可能需要不同的程序设置，因此在具体的操作过程中，需要参考相应的设备说明书或者请专业的数控加工人员进行操作。