使用KS线切割编程软件割锥度的方法如下：
等锥体切割
参数设置：
H1：上下导轮中心之间的垂直距离。
H2：工件的厚度。
H3：下导轮中心到工件底面的垂直距离。
H4：导轮半径（一般为15.5mm）。
H5：作等园弧加工时的最小园弧半径（一般情况下输入0）。
操作步骤：
定义高度程序中的参考面，GX表示工件上面，GY表示工件下面。
输入各参数值，包括H1、H2、H3、H4和H5。
定义自斜线操作，确定锥度加工的角度和图形。
上下异形锥度切割
参数设置：
类似等锥体切割，但需要额外定义工件上下的图形文件。
操作步骤：
选择上下异形加工模式。
调入工件上下的图形文件。
输入导轮半径值，并进行切点偏移补偿。
输入等圆弧半径值，以便自动进行等圆弧切割。
注意事项
模拟加工：在正式切割前，先进行一次模拟加工，以查看U、V轴的最大行程，确保正式加工时的设定无误。
切割方向与基准面：在正式加工前，确定切割方向、工件基准面、机床的最大锥角，并进行模拟确认。
加工参数：切割时，进给速度要稍慢，电流要稍低，并确保工作液正常出水。
最后一段加工：加工完锥度工件后，手动完成最后一段程序，以确保钼丝回到垂直位置。
紧丝：一般切割2~4小时后，需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀。
通过以上步骤和注意事项，可以在KS线切割编程软件中完成锥度切割。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和尺寸，仔细调整各项参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工精度和效率。