线割打孔机的编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
选择切割路径：
根据零件图纸和工艺要求，选择切割路径，确定切割起点和终点。
设置切割参数：
根据材料的种类和厚度，设置相应的切割参数，如切割速度、电流等。
手动输入路径：
通过控制台上的按钮和旋钮，手动输入切割路径的坐标点，确定切割路径。
保存程序：
将手动输入的路径坐标点保存为程序，方便以后的使用。
自动编程
绘制零件图纸：
使用CAD软件绘制零件的图形，包括切割轮廓、孔洞等。
确定切割路径：
使用CAM软件根据零件图纸和工艺要求，确定切割路径，生成切割轨迹。
设置切割参数：
在CAM软件中设置切割参数，包括切割速度、电流等。
后处理：
将CAM软件生成的切割程序进行后处理，生成线切割机可识别的程序。
上传程序：
将生成的程序通过U盘或网络等方式上传到线切割机的控制系统中。
通用步骤
工件准备：
确保工件表面平整，没有杂质，并正确固定在机床上。
CAD绘图：
利用计算机辅助设计（CAD）软件绘制零件图纸。
导入CAD文件：
将完成的CAD文件导入数控电火花线切割机床的编程软件中。
切割路径规划：
根据加工要求，规划切割的运动路径。
速度和进给设置：
设置切割的运动速度和工作台的进给速度。
切割参数设定：
针对不同材料，设定合适的电火花放电参数，包括放电电流、放电时间等。
程序调试：
在机床上进行程序调试，验证程序正确性和可行性，对程序进行优化和改善。
实际加工：
完成程序调试后，将工件放置在机床上，启动加工过程。
质量检查：
完成加工后，对切割面进行质量检查，确保达到设计要求。
程序保存：
将成功的程序保存，以备将来相似工件的加工使用。
建议：
对于简单的切割任务，可以优先考虑手动编程，以提高灵活性和精度。
对于复杂的切割任务，建议使用自动编程，以提高编程效率和加工质量。
在编程过程中，务必仔细检查每一步，确保程序的正确性和可行性。