中走丝加工的系统编程主要包括以下几个步骤：
CAD/CAM软件的使用
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制产品的三维模型。
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转化为可执行的加工程序，并生成相应的G代码。
G代码的生成和编辑
G代码是一种通用的机器语言，用于描述加工设备的运动轨迹和操作指令。
在编程软件中输入不同的G代码，可以实现不同的加工操作，如切削、进给、快速移动等。
数控系统的配置和调试
数控系统是中走丝加工中的关键部件，负责解析和执行G代码，控制加工设备的运动和操作。
数控系统通常包括一个控制器和一个运动控制板，通过与加工设备进行通信，实时监测和控制加工过程。
编程语言的应用
除了使用CAD/CAM软件生成G代码外，一些高级的中走丝加工系统还支持编程语言的使用。
编程语言可以提供更灵活和定制化的编程方式，允许用户根据实际需求编写复杂的加工程序。
几何编程
几何编程是中走丝加工中最基础的编程方式，描述了零件的几何形状和加工路径。
编程人员需要根据零件的三维模型或者图纸，确定加工路径和切削方向，然后将这些信息转化为机床能够理解的指令。
加工参数编程
中走丝加工需要设置一系列的加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
编程人员需要根据零件的材料特性和加工要求，确定合适的加工参数，并将其编程到机床控制系统中。
程序调试和优化
编程完成后，需要对编写的程序进行调试，确保其能够正确地控制机床进行加工。
调试过程中可能需要对加工路径进行微调，以达到更好的加工效果。
程序优化是指对编写好的数控程序进行性能优化，以提高加工效率和加工质量。
刀具路径编程
确定刀具在工件上的运动轨迹，包括刀具的起点、终点、切削方向等参数。
根据工件的形状和加工要求，定义刀具的运动路径。
开始加工和过程监控
在正式加工之前，对编程程序进行验证，确保程序中的切削路径、加工参数和工件尺寸等是否正确。
在加工过程中，实时监测切割过程，及时调整参数或暂停加工以确保加工质量。
加工结果检测和评估
完成加工后，对切割结果进行检测和评估，并进行必要的调整和优化。
通过以上步骤，可以实现对粤峰中走丝系统的有效编程，从而完成精密的加工任务。建议在实际操作中，根据具体的中走丝机床型号和加工要求，选择合适的CAD/CAM软件和编程语言，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。