数控车斜进刀车孔的编程主要涉及以下几个方面：
G代码指令
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于在斜槽加工过程中根据刀具半径进行补偿。
辅助指令
F指令：用于设定进给速度。
S指令：用于设定主轴转速。
安全性
确保操作人员的安全，熟悉机床的操作规程和安全操作要求。
预估切削力和切削时的稳定性，防止工件松动、刀具折断等安全事故。
刀具选择
选择合适的刀具类型、尺寸、刃数和切削条件，以保证加工效果和刀具寿命。
进给量设置
合理设置进给量，确保切削力和切削热量在可控范围内。根据工件材料及刀具的切削特性进行调整。
加工路径规划
合理规划加工路径，确保切削力平衡、切削效果良好，避免零件表面出现切削不良、毛刺等问题。
圆弧插补
注意圆弧插补的计算和控制，确保插补精度和圆弧的光滑度。
切削参数设置
根据工件材料、刀具类型及切削条件合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
切削液的使用
选择合适的切削液，降低切削温度，延长刀具寿命，提高加工表面质量。
示例编程步骤：
快速定位：
使用G00指令将刀具移动到起始位置。
直线插补：
使用G01指令进行直线插补，逐步接近孔的位置。
圆弧插补：
如果孔的轮廓包含圆弧部分，使用G02或G03指令进行圆弧插补。
刀具半径补偿：
根据刀具的半径，使用G41或G42指令进行半径补偿。
进给速度与切削深度：
根据工件材料和刀具特性，调整F和S指令，设置合适的进给速度和切削深度。
切削液：
在加工过程中，选择合适的切削液并开启，以降低温度和提高表面质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车斜进刀车孔的精确编程和高效加工。