使用CAXA数控车软件编程加工V型槽的步骤如下：
轮廓建模
在进行粗加工和精加工切槽时，只需绘制要加工部分的轮廓和毛坯轮廓，组成封闭区域，其他线条不必画出。
刀具库管理
根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数。
通过“数控车”菜单按钮选择“刀具库管理”，系统会弹出“刀具库管理”表。
单击“增加刀具”会弹出“增加轮廓车刀”表，填写刀具参数设置，然后单击确定按钮。
轮廓粗车
单击“数控车”按钮，选择“轮廓粗车”，系统弹出“粗车参数表”对话框。
在对话框中，按要求分别填写加工参数，包括加工参数、进退刀方式、切削用量和轮廓车刀等选项卡中的参数。
拾取被加工轮廓
拾取第一条轮廓线后，此轮廓线会变成红色的虚线，系统会提示选择方向。
编程指令
V型槽的轮廓通常由两个斜边和一个底面组成，可以使用G代码和M代码来定义切削路径和加工方式。
常用的G代码包括G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
常用的M代码包括M03（主轴正转）和M08（冷却液开启）。
坐标系旋转和刀具半径补偿
如果V型槽有倾斜角度，需要通过坐标系旋转和刀具半径补偿来实现倾斜加工。
使用G68或G69指令旋转工件坐标系，使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
切削参数选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，这些参数需要根据实际情况进行调整，以确保切削过程稳定、高效和高质量。
刀具路径规划
确定刀具路径规划策略，例如采用先进退刀的方式，以确保切削效果精确，减少误差。
编程策略
可以采用多次切削的方式，逐步达到所需的加工精度。
使用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定，进一步提高加工精度。
通过以上步骤和策略，可以在CAXA数控车软件中完成V型槽的编程和加工。建议在实际应用中根据具体的零件要求和机床性能进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。