三角刀车圆球的编程步骤如下：
确定加工对象
确定圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
绘制圆球模型
利用CAD软件或编程语言绘制出圆球的三维模型。在模型中，需要确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。确定加工路径、切削参数以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般是由一系列的指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。在编写数控程序时，需要考虑以下几个方面：
圆球的加工路径：确定圆球的切削路径，包括平面、圆周和球面等。
切削参数：确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
刀具补偿：根据刀具的尺寸和形状，进行刀具补偿，保证加工结果的精度。
安全保护：在程序中加入相应的安全保护措施，防止发生意外情况。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或者实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
```
N10 G90 G17 G20
N20 G94
N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1 M08
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释：
G90：绝对坐标模式
G17：选择XY平面
G20：英寸单位
G94：进给率以每分钟为单位
T1：选择刀具1
M06：自动换刀
S1000：主轴转速为1000转/分钟
G00：快速移动到起始点
G43：刀具长度补偿
G01：直线插补
G03：圆弧插补
G40：刀具半径补偿取消
M30：程序结束
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述代码。