使用球刀车外圆弧的编程方法主要包括以下几种：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
半径编程方式
使用半径编程方式来指定圆弧的半径。
在车床车外圆弧编程中，常常使用半径编程方式来指定圆弧的半径。
刀尖圆弧补偿
在使用球头刀加工外圆弧时，需要进行刀尖圆弧半径补偿。
使用G41/G42指令进行刀尖圆弧补偿，并在编程时考虑刀尖位置和刀尖补偿值。
示例编程（FANUC 0I TB 数控系统）
```plaintext
% O0101
G99
T0101
M03
S400
G00
G42
X110
Z-50
G01
X100
F0.3
G02
X100
W-50
R126
F0.15
G00
X110
Z-50
```
注意事项
圆弧插补参数：应根据机床的坐标系进行选择，通常为绝对坐标系或增量坐标系。
刀补参数：需要设置机床的刀补等相关参数。
补偿指令：使用G41/G42指令进行刀尖圆弧补偿，并在编程时考虑刀尖位置和刀尖补偿值。
通过以上方法，可以实现球刀车外圆弧的精确编程。具体选择哪种编程方式，可以根据实际加工需求和机床特性来决定。