在数控编程中，外圆斜度接圆弧的编程方法可以总结如下：
G02 / G03 编程
G02 代表顺时针方向的外圆弧加工，G03 代表逆时针方向的外圆弧加工。
编程格式为：`G02 （或 G03） X Z R`，其中 X 和 Z 是圆弧的终点坐标，R 是圆弧的半径。
I, J, K 值编程
I 和 J 分别表示圆心相对起点的 X 和 Y 坐标的偏移量。
K 表示圆弧的半径或圆弧方向。
编程格式为：`X I Y J K`，其中 X 和 Y 是圆弧的终点坐标，K 是半径。
坐标编程
需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
示例
假设计算机数控系统为广数980TDB，以下是一个具体的编程示例：
顺时针圆弧加工
```
G02 X100 Z50 R20
```
`X100` 和 `Z50` 是圆弧的终点坐标。
`R20` 是圆弧的半径。
逆时针圆弧加工
```
G03 X150 Z70 R15
```
`X150` 和 `Z70` 是圆弧的终点坐标。
`R15` 是圆弧的半径。
注意事项
在编程时，需要确保输入的坐标和半径参数准确无误。
如果刀具使用圆弧刀，假想刀尖位置为7，可以按照标准 G41.42 编程。
对于斜面与圆弧的结合部分，需要特别关注加工过程的准确性和稳定性，确保过渡平滑，避免干涉。
通过以上方法，可以实现外圆斜度接圆弧的精确编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床系统选择合适的编程方法。