一次加工多个产品时，编程方法主要有以下几种：
使用子程序
编写一个子程序，包含所有工件的加工指令，然后在主程序中多次调用这个子程序。每次调用子程序时，可以通过G65指令并指定子程序号来实现。
例如，子程序O0001可能包含以下内容：
```
G54 M98P0002H10D20L1
```
主程序中可以这样调用子程序：
```
G65 P100
```
使用G50坐标系偏移
在主程序中，可以通过G50指令设置工件坐标系的偏移量，使得每次加工时刀具相对于工件的位置一致。每次加工完一个工件后，再通过G50指令将坐标系恢复到初始位置。
例如，加工第一个工件前执行：
```
G50 X0 Z0
```
加工完第一个工件后，执行：
```
G50 W4
```
再加工下一个工件。
使用重复循环指令
通过G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中多次重复执行某个程序段，完成同样的加工操作。循环指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点。
使用宏命令或G代码
可以使用G54-G59等宏命令或G代码来实现坐标系的快速设置和偏移，从而在一次装夹中加工多个工件。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床功能，选择最适合的编程方法。
优化子程序：确保子程序简洁高效，减少不必要的指令，以提高加工效率。
注意坐标系管理：在使用G50等指令时，要确保坐标系的偏移量正确，避免加工误差。
测试和验证：在实际加工前，进行充分的测试和验证，确保编程的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地实现一次加工多个产品的编程，提高生产效率和加工质量。