加工多个零件的编程方法有以下几种：
使用子程序
编写一个主程序，用于调用多个子程序。每个子程序对应一个零件的加工指令。
在主程序中，通过G65指令调用子程序，并在每次调用后使用G50指令调整坐标系，以加工下一个零件。
使用G50坐标系平移功能
加工完第一个零件后，执行G50 W-（移动距离）指令，将坐标系平移，然后继续执行后续零件的加工程序。
这种方法需要在每个零件的加工程序之间手动插入G50指令，操作较为繁琐，且存在一定风险。
使用组件面功能
在UG编程中，可以将多个零件组装成一个组件，然后对组件面进行刀具轨迹规划，最后导出NC代码进行加工。
这种方法适用于需要同时加工多个相同零件的情况，但需要手动调整每个零件的坐标系。
重复循环编程
使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。
循环加工指令指定了循环次数和程序段的起始和终止点，适用于大批量生产。
手工编程
根据零件的图纸和加工工艺要求，手动输入加工程序的各项参数。
手工编程适用于小批量生产和复杂加工任务，但需要操作人员具备较高的编程技能和加工经验。
自动编程
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的三维模型和加工工艺要求输入计算机，自动生成加工程序。
自动编程适用于大批量生产和简单加工任务，可以提高编程效率和精度。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的数量、形状、加工精度要求以及生产批量，选择最合适的编程方法。
减少编程错误：无论是手工编程还是自动编程，都应仔细检查程序，确保无误。
优化加工效率：对于大批量生产，可以考虑使用子程序或重复循环编程，以减少换刀时间和提高加工效率。
希望这些方法能帮助你更有效地进行多个零件的编程加工。