在数控车床上编程加工圆球，通常使用G02和G03指令来进行圆弧插补。以下是一个使用G1、G2、G3代码编程加工圆球的示例：
设定工件坐标系和刀具坐标系
确定工件坐标系（WCS）和刀具坐标系（WCS），并将两者关联，以确保加工路径的准确性。
设定切削参数
根据具体的加工要求和材料特性，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
初始位置：使用G00指令将刀具移动到球的切削起始点。
顺时针圆弧插补（G02）：使用G02指令绘制顺时针方向的圆弧。指令格式为 `G02 X圆心X坐标 Y圆心Y坐标 I圆心到起点的X方向距离 J圆心到起点的Y方向距离 F进给速度`。
逆时针圆弧插补（G03）：使用G03指令绘制逆时针方向的圆弧。指令格式与G02类似，只是方向不同。
编写M代码
在球面铣削过程中，可能需要使用到一些辅助功能，如冷却液的喷射、刀具的换刀等。这些功能可以通过编写M代码来实现。
检查和调试程序
使用数控仿真软件或在实际机床上进行试运行，以确保程序的正确性和可行性。
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ； 设置绝对坐标系和选择XY平面
N20 G94 F100 ； 设置进给率为每分钟100单位
N30 T1 M06 ； 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0. Y0. Z0. ； 快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）
N60 G43 H01 Z0.1； 刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X1. Y0.； 直线插补移动到指定位置（X1, Y0）
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0. ； 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X0. Y0.； 直线插补移动回起始点（0, 0）
N100 G40 ； 刀具半径补偿取消
N110 G00 Z0.1 ； 快速移动到Z轴偏移量0.1的位置
N120 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G02和G03指令来绘制圆弧，并设置了相关的切削参数和辅助功能。请根据实际的加工需求和机床特性调整程序中的参数。