在数控车床上进行刀架摆角度和编程，通常涉及以下步骤和要点：
坐标系选择
数控车床通常采用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。X轴和Z轴用于控制刀具在水平面上的移动，而Y轴用于控制刀具在垂直方向上的移动。在斜度编程中，Y轴尤为重要，因为它决定了刀具的垂直移动距离。
斜度指令
斜度指令用于控制刀具的斜向移动。斜度指令通常由两个参数组成：
斜度方向参数：指定刀具移动的方向（例如，顺时针或逆时针）。
斜度数值参数：指定刀具移动的距离。这个距离可以通过三角函数法或几何法计算得出，以确保刀具与工件表面之间的夹角符合加工要求。
斜度刀补
由于刀具在斜向移动时会产生位置偏差，需要通过斜度刀补来进行修正。斜度刀补可以确保刀具在斜度编程中的位置精确无误，从而提高加工质量。
角度编程
角度编程是一种将工件在旋转轴上进行加工的编程方法。通过指定旋转轴的位置和旋转角度，以及切削工具的路径和深度，可以实现对工件的加工。这种方法特别适用于圆柱形、圆锥形、球形等旋转对称的工件。
在角度编程中，首先需要确定旋转轴的位置和旋转角度。旋转轴的位置通常由坐标系的原点和旋转轴的方向向量来确定。旋转角度可以根据工件的设计要求来确定，通常以角度或弧度的形式表示。接下来，需要定义切削工具的路径和深度。切削路径可以使用各种几何图形来描述，如直线、圆弧、螺旋等。切削深度可以根据工件的要求来确定，通常以切削量或切削深度的百分比表示。
编程语言和指令
数控车床的角度编程通常使用G代码和M代码来表示。G代码用于控制加工运动，例如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。M代码用于控制辅助功能，例如切割液开关、进给倍率调整等。
角度编程的基本原理是通过G代码和M代码设置和控制刀具的运动。首先，使用G代码选择所需的运动方式（例如，直线插补G01、圆弧插补G02/G03等）。然后，设置刀具的旋转角度，一般使用参数R指定刀具旋转的半径或I、J、K指定刀具旋转的位置。最后，使用M代码启动刀具的运动。
后置刀架编程
后置刀架编程是指在数控机床加工过程中，控制系统根据加工工艺要求，在刀具与工件之间自动进行刀具的切换操作。在后置刀架编程中，刀具刀杆与机械手臂相连，通过动力源（例如机械或液压），高精度的完成刀具的换位操作，从而实现不同加工工序之间的刀具自动切换。这种编程方式能够实现复杂的形状和曲线的切削加工，提高加工效率和精度。
示例编程代码
```
N1 G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2 ； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300； 倒3×45°角
N4 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ； 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N7
```
在这个示例中：
`G92 X100 Z10`：设立工件坐标系。
`G00 X16 Z2`：将刀具移动到倒角延长线，Z轴2mm处。
`G01 U10 W-5 F300`：以50mm的半径倒3×45°角。
`Z-48`：加工直径为26mm的外圆。
`U34 W-10`：切第一段锥。
`U20 Z-73`：切第二段锥。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床刀架的摆角度和编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床型号，仔细调整编程参数，并进行充分的调试和验证。