轴后面是圆球的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工对象
明确要加工的圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
绘制圆球模型
使用CAD软件或编程语言绘制出圆球的三维模型。确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。确定加工路径、切削参数以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般是由一系列的指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。
在编写数控程序时，需要考虑圆球的加工路径、切削参数、刀具补偿以及安全保护措施。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或者实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
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N10 G90 G17 G20 ； 设置绝对坐标系，选择XY平面，英寸单位
N20 G94 F100； 设置进给率为每分钟100单位
N30 T1 M06 ； 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0. Y0. Z0. ； 快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）
N60 G43 H01 Z0.1； 刀具长度补偿，并设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X1. Y0.； 直线插补移动到指定位置（X1, Y0）
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0. ； 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X0. Y0.； 直线插补移动回起始点（0, 0）
N100 G40 ； 刀具半径补偿取消
N110 G00 Z0.1 ； 返回初始高度
N120 M30 ； 结束程序
```
这个示例程序仅供参考，实际编程时需要根据具体的机床型号、刀具选择和加工要求进行调整。建议使用专业的CAD/CAM软件来辅助设计和生成数控程序，以确保加工精度和效率。