内孔挖槽断屑的编程方法可以通过以下步骤实现：
选择合适的刀具和加工工艺
根据刀杆和孔径的限制，选择合适的刀具，如35度尖刀进行粗加工，然后使用内孔槽刀进行精加工。
宏程序分层加工
利用宏程序的分层加工思想，通过程序进行断屑。例如，使用WHILE循环控制径向分层进刀，并在每次进刀后进行镗孔和断屑操作。
使用G代码和M代码
内孔挖槽编程通常使用G代码（如G00、G01、G02/G03）和M代码（如M03、M04）来控制机床的运动和辅助功能。
刀具半径补偿
如果刀具半径会影响加工结果，可以使用刀具半径补偿法来确保加工精度。
模拟加工和程序验证
在SolidWorks CAM等软件中，可以进行模拟加工以检查刀路轨迹的正确性，并导出G代码程序进行实际加工。
调整切削参数
通过调节刀具的参数，如主轴转速、切削量和切削液，可以改善断屑效果。
示例程序
```plaintext
定义初始参数
径向背吃刀量
1 = 1
槽边深侧22度斜边终点
3 = 70 - 1 * TAN
轴向镗孔单位长度
4 = 2
刀具半径
R = 0.2
切槽进给速度
F = 0.12
外圆半径
outer_radius = 49.5
内孔深度
depth = 16
加工循环
WHILE [1 <= 6] DO
径向分层进刀
G1X[outer_radius + 2 * 1]Z[-depth - 3]
镗孔并程序断屑
G1Z[-depth - 3 - 4]
G4X0.3
更新参数
1 = 1 + 1
3 = 70 - 1 * TAN
4 = 4 + 2
ENDWHILE
结束加工
G0X21.5Z-47
M05
M09
M01
```
这个程序通过宏程序实现了内孔挖槽的断屑加工，具体参数可以根据实际加工需求进行调整。建议在实际应用中结合具体机床和刀具特性进行优化和调整。