内孔车削的编程图解法通常涉及以下步骤：
选择合适的刀具
根据加工要求选择合适的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。刀具的选择要考虑加工材料、孔径尺寸、加工深度等因素。
建立坐标系
在内孔加工中，需要建立合适的坐标系来确定孔洞的位置和尺寸。通常可以选择工件坐标系或刀具坐标系作为参考坐标系。
设定加工参数
根据刀具和加工要求，设定一些加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。这些参数会影响加工效果和工件质量。
编程方法
单程切削法：通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔直径逐渐增大。编程时需要设置合适的刀具半径和切削速度。
多次切削法：当内孔直径较大或需要加工的深度较深时，可以将切削过程分为多个步骤进行，每个步骤使用适当的刀具半径和切削速度。
圆弧切削法：适用于内孔形状为圆弧的情况。编程时需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度。
刀具半径补偿法：为了确保加工精度，可以使用刀具半径补偿法。编程时需要设置合适的刀具半径补偿值，使切削路径与内孔轮廓完全匹配。
示例编程
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）
```
编程步骤总结
选择刀具：
根据内孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具，如内孔车刀。
建立坐标系：
选择工件坐标系或刀具坐标系，确保孔洞的位置和尺寸准确。
设定加工参数：
包括进给速度、转速、切削深度等，以确保加工效果和工件质量。
选择编程方法：
根据内孔的形状和加工要求选择合适的编程方法，如单程切削法、多次切削法或圆弧切削法。
刀具半径补偿：
如果需要，设置刀具半径补偿值，确保切削路径与内孔轮廓匹配。
通过以上步骤，可以实现内孔车削的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。