多条外圆槽切削的编程步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的外圆槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
根据工艺要求，编写数控加工程序，包括切削路径、切削深度、循环次数等指令。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上。
使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，进行程序的调试。可以使用模拟功能来检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。
在加工过程中，确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
示例程序（G代码）
```gcode
； 设置工作坐标系
G54
G90
S1500
M3
T01
； 将工件移动到起始加工位置
G00 X40 Z5
； 设定加工路径和刀具半径补偿
G01 Z-5 F200
M98 P2001
L5
； 循环5次切割每个槽
M30
O2001
G01 X38 F300
G01 Y-10 G01 Z-5
G01 Y10 G01 X40 G01 Z5
G01 X42
M99
```
建议
刀具选择：根据具体加工要求选择合适的刀具，确保刀具能够适应工件的材质和形状。
切削参数：合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和刀具寿命。
程序调试：在正式加工前，务必进行程序调试，确保加工路径和切削参数正确无误。
质量检查：加工完成后，进行质量检查，确保加工结果符合设计要求。