数控车斜角槽的编程方法主要包括以下步骤：
设置坐标系
确定工件坐标系和刀具坐标系。工件坐标系指定了工件的参考坐标系，而刀具坐标系指定了刀具的参考坐标系。
选择刀具
根据斜角的大小和形状，选择合适的刀具进行加工。常用的刀具有球头刀、圆锥刀和倒角刀等。
确定切削参数
根据工件材料和刀具的特性，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
确定加工路径
根据工件的形状和斜角的要求，确定加工路径。加工路径应尽量减少刀具的来回移动，提高加工效率和加工质量。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。在斜角的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。具体的G代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能。例如，可以使用M03指令来启动主轴旋转，使用M08指令来启动冷却液供给等。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，需要设置刀具半径补偿。这样可以确保在切削过程中，刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
根据具体的切削要求，设置进给速度和切削速度。进给速度指定了刀具在加工过程中的移动速度，而切削速度指定了刀具与工件接触时的切削速度。
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度和切削宽度。切削深度指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度，而切削宽度指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
程序调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试。通过模拟加工，检查程序中是否存在错误和漏洞，并进行相应的修正。
```plaintext
1. S1000M3T0101（3MM槽刀）
2. G0X32Z-10
3. G1X26F100
4. X31
5. W0.5F500
6. X30F100
7. X29W-1F80
8. X31
9. W-0.5F500
10. X30F100
11. X29W1F80
12. X32F800
13. G0X70Z50M5
```
在这个示例中，首先设置了机床的主轴速度和刀具，然后通过G代码和M代码控制刀具的移动和加工过程。
总结：
数控车斜角槽的编程需要综合考虑坐标系设置、刀具选择、切削参数、加工路径、G代码和M代码的编写等多个方面。通过合理的编程步骤和参数设置，可以实现精确的斜角加工。