数控车床圆弧编程主要有以下几种方法：
半径编程法
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧起点、终点和半径。例如：G02 X100 Y100 I50 J0，表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
中心编程法
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧起点、终点和切向矢量。
编程技巧
确定圆心、起点和终点：根据加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状进行选择。圆心可以通过计算得到，起点和终点则需要根据实际情况进行选择。
确定圆心的坐标和半径：圆心的坐标可以通过计算得到，半径则需要根据加工件的要求进行选择。选择半径时，应考虑到加工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和形状。如果半径过大或过小，都会影响加工效果和质量。
确定切削方式和切削深度：切削方式可以选择为顺时针或逆时针，具体选择要根据加工件的要求进行决定。切削深度则需要根据刀具的尺寸和加工件的材料进行选择，过大的切削深度会导致刀具磨损加快，而过小的切削深度则会影响加工效率和质量。
确定切削速度和进给速度：切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，进给速度则是指刀具在进给过程中的线速度。切削速度和进给速度的选择要根据刀具和加工件的材料进行确定，过高的速度会导致刀具损坏，而过低的速度则会影响加工效率和质量。
示例程序
```
N0050
G90
G41 D01
G0 X0 Y0
G1 Z-5 F100
G3 X10 Y10 I5 J5
G0 Z5
M30
```
这个程序示例中，G90表示绝对坐标编程，G41表示左刀补，G02表示顺时针圆弧插补，G3表示逆时针圆弧插补，I和J表示圆心相对于起点的坐标，F表示进给量。
通过以上方法和技巧，可以有效地进行数控车床圆弧的编程。建议在实际编程过程中，仔细核对圆心坐标、半径、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。