数控车凸圆弧槽的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
需要确定圆弧的起点、终点和半径等信息，并通过G92指令设定初始坐标。
CAM软件编程
利用计算机辅助制造（CAM）软件进行圆弧槽的编程，如CAXA数控车软件。
在软件中进行对刀、程序编制与刀具刃磨对刀等操作，并生成走刀轨迹。
手工编程
根据凸圆弧的几何参数（如圆心坐标、起始点坐标、终点坐标以及旋转方向等）编写G代码。
使用G17、G02、G03等指令进行编程，并设置合适的进给速度和切削速度。
刀具半径补偿
在编程过程中，需要考虑刀具的半径，并进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
具体编程步骤示例：
确定几何参数
凸圆弧的起始点坐标（X1, Y1）
凸圆弧的终点坐标（X2, Y2）
凸圆弧的半径（R）
凸圆弧的旋转方向（顺时针或逆时针）
设定初始坐标系
使用G92指令设定初始坐标系，确保机床从正确的位置开始加工。
编写G代码
使用G02或G03指令描述圆弧的路径，例如：
```
G02 X20 Y20 I10 J0 F100 ； 从当前位置顺时针绕圆心坐标（10,10）画圆形路径，终点坐标为（20,20），进给速率为100
G03 X30 Y10 I0 J20 F150 ； 从当前位置逆时针绕圆心坐标（10,10）画圆形路径，终点坐标为（30,10），进给速率为150
```
使用G90指令设定坐标系原点，例如：
```
G90 G00 X0 Y0
```
设置切削参数
根据材料的硬度和加工要求，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序，确保没有潜在的错误或问题。
运行程序
将编写好的程序输入数控机床的控制系统中，启动程序并进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现数控车凸圆弧槽的编程和加工。根据具体的加工要求和设备特点，可能还需要对编程方法进行一定的调整和优化。