数控车R1.8的编程步骤如下：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读并理解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
根据零件图纸的尺寸和形状，选择合适的加工路径和切削参数。
加工参数设置
根据被加工工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等加工参数。
这些参数的设置将直接影响加工质量和效率。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意安全操作，并根据需要及时调整加工参数，以保证加工质量。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和修正。
示例代码（假设使用G代码和M代码）
```gcode
； 示例数控车R1.8加工程序
； 1. 准备工件
； 2. 编写加工程序
； 3. 设置加工参数
； 4. 载入加工程序
； 5. 调试与试运行
； 6. 加工操作
； 7. 检验与调整
； 设置机床坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度（例如：1000 RPM）
M03 S1000
； 定义加工路径
G01 X10 Y20 Z1
G01 X20 Y30 Z0
G01 X10 Y20 Z1
； 设置进给速度（例如：0.01 mm/min）
M02 F0.01
； 加工完成后，停止机床
M05
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保无误。
加工前进行充分的调试和试运行，以减少实际加工中的错误。
根据实际情况调整加工参数，以达到最佳的加工效果。