数控变径螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控系统和螺纹的类型。以下是一些常见的数控变径螺纹编程方法：
G32指令
G32指令用于加工锥螺纹，其格式为：`G32 X（U）__Z（W）__F__K__`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`分别为螺纹终点在X轴和Z轴方向的坐标，`F`为螺纹导程，`K`为每个螺距或导程的变化量。
G76指令
G76指令是一种循环螺纹加工指令，用于加工变径螺纹。其格式为：`G76 X（U）__Z（W）__P__Q__R__F__`。
其中，`X（U）`和`Z（W）`分别为切削方向的起始点坐标，`P`为每个螺纹的螺距，`Q`为每个螺纹的进给量，`R`为每个螺纹的切削深度，`F`为切削进给速度。
G34指令
G34指令为变距螺纹的单步加工指令，用于加工等牙宽变距螺纹。其格式为：`G34 X（U）__Z（W）__F__K__`。
其中，`U`和`W`分别指切削终点相对起点的增量坐标，`X`和`Z`是指车削的终点坐标值，`F`在单线螺纹时表示螺距，在多线螺纹时表示导程，`K`是指螺纹每个螺距或者导程的变化量。
编程步骤
确定螺纹参数
包括螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等。
选择合适的刀具
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具，如丝锥或板牙。
确定加工路径
根据螺纹的轮廓和加工要求，确定刀具的路径。
计算刀具进给量
根据切削深度和进给速度，计算刀具的进给量。
编写螺纹编程程序
使用G代码或其他编程语言，按照上述参数和步骤编写螺纹加工程序。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床中，并执行程序，完成螺纹加工。
示例
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的指令和参数，编写出高质量的数控变径螺纹加工程序。