数控车铣内孔的编程通常涉及以下几个关键步骤和要点：
确定加工工艺
根据零件设计图纸，明确内孔的尺寸、形状和位置。
选择合适的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
确定所需的刀具类型、直径、长度和刃数。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系。
通常选择孔底或孔口作为坐标系的原点。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
指定加工的起点和终点，以及加工路线、速度、进给等参数。
包含切削深度、退刀量、精加工余量等参数。
刀具半径补偿
根据刀具的半径，进行半径补偿，确保加工尺寸的精度。
加工路径的确定
选择合适的插补方式，如螺旋插补、直线插补、圆弧插补等。
确定刀具的移动路径，考虑刀具的进给速度、切削速度及切削深度。
循环加工
如果需要加工多个相同的内孔，设置循环指令以实现自动化加工。
调试程序
将编写好的程序输入数控机床，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
根据调试好的程序进行内孔加工，观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
在这个示例中：
`N1`： 换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`： 快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`： 主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`： 移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
请注意，实际的编程需要根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制。您还需要确保您的数控程序中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。