在数控车床上加工内锥度，可以采用以下几种编程方法：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
深度控制法
确定内锥度的参数（角度和长度）。
选择合适的刀具和切削参数。
在编程中设置刀具的进给速度和切削深度，以实现对切削过程的精确控制。
坐标系设定
根据工件的几何特征，确定合适的坐标系，以便在编程时能正确描述工件内部形状的加工路径。
加工参数设定
包括进给速度、切削速度、切削深度等，这些参数的设定需要根据具体的工艺要求和机床性能进行选择和调整。
切削路径确定
根据工件内部形状的几何特征，确定切削路径，常用的有直线切削和圆弧切削等。
程序编写的规范性
在编写内锥度编程程序时，需要按照一定的规范进行，包括注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等，以便提高程序的可读性和可维护性。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方法，直线插补法适用于简单的锥度加工，而圆弧插补法适用于需要更高精度的场合。
精确计算坐标：在编程前，需要精确计算每个插补点的坐标，以确保加工路径的准确性。
检查和调整：在编程后，需要对刀具路径和切削参数进行检查和调整，以确保加工质量和效率。
注意安全：在加工过程中，需要注意安全保护和程序的调试优化，以确保加工质量和安全。