数控车床铣物件的编程步骤如下：
熟悉机床和编程环境
在操作前，必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
检查机床状态
开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油。各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
程序编制
程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程需要根据零件图进行逐点编程，而自动编程则通过编程软件（如APT语言、交互式图形编程）输入加工信息，生成数控程序。
编程指令
数控指令包括准备功能指令G功能、辅助功能指令M功能、刀具功能指令T功能、主轴功能指令S功能、进给功能指令F功能等。常用指令有：
G00 定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（CW顺时针、CCW反时针）
G04 暂停
M05 主轴停止
M08 冷却液打开
M09 冷却液关闭
M30 程序结束并返回
M98 调用子程序
编程实例
例如，以下是一个简单的数控车床铣削程序实例：
```
%3305
N1 G92 X100 Z10 ； 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
N4 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ； 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N7
```
模拟与调试
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作。可以使用模拟软件（如“斯沃数控仿真”或“手机版数控车模拟软件”）进行模拟操作，验证程序的正确性，并进行优化。
实际操作
在师傅指导下，从小零件加工起步，将虚拟代码敲入机床控制器，观察切削声音、铁屑形态，总结实际与模拟差异，如刀具磨损对精度影响。
通过以上步骤，可以完成数控车床铣物件的编程。建议初学者先从简单的零件开始练习，逐步掌握编程技巧，并在实际操作中不断总结经验。