加工中心铣凸台的编程步骤如下：
编程准备
领取任务并编制工序中工步1-4的加工程序。
确定零件的加工顺序，先铣削凸台，再挖槽。
选择合适的刀具，大刀加工后再用小刀清角。
确定刀具的进刀方式和切削参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建三维模型和加工坐标系
在UG或其他CAD软件中创建凸台的三维模型，确定凸台的尺寸和位置。
创建加工坐标系，确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具和加工操作
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作，选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
确保刀具轨迹和加工顺序合理，避免刀具碰撞和加工误差。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
在编程过程中，要考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
上传和加工
将NC文件上传到数控铣床，进行加工。
在加工过程中，监控刀具轨迹和加工状态，确保加工精度和效率。
示例程序
```gcode
T01M6
G90
G54
G40
G43
H1
G00 Z100
M03 S2500
M08
G00 X0 Y-30
G00 Z5
G1 Z-5
F200
G1 X-20 Y-15 G0 Z100
T0
M6
M9
M5
M30
```
在这个程序中：
`T01` 表示刀具选择和工作面的选择。
`M6` 表示主轴速度。
`G90` 表示绝对坐标系。
`G54` 表示设置工作坐标系。
`G40` 表示取消刀具半径补偿。
`G43` 表示刀具长度补偿。
`H1` 表示选择工件坐标系。
`G00` 表示快速定位到指定位置。
`M03` 表示主轴正转。
`S2500` 表示设定主轴转速为2500转/分钟。
`M08` 表示选择冷却液。
`G00` 和 `G01` 用于刀具的移动和切削。
`F200` 和 `F300` 表示进给速度。
`D01` 用于刀具半径补偿。
请根据实际情况调整程序中的参数，以确保加工效果和精度。