数控加工中心铣模具的编程通常涉及以下步骤：
了解CAD模型
程序员需要仔细研究所提供的CAD模型，了解模具的几何形状、尺寸和特征。
选择加工工艺
在了解CAD模型的基础上，程序员需要选择适当的加工工艺，以确定如何从原始材料中去除多余材料，并制造出最终的模具形状。
选择合适的切削工具和切削参数
根据加工工艺和模具材料的特性，程序员需要选择适合的切削工具（如铣刀、钻头和刀具等），并确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写切削路径
根据选择的切削工具和切削参数，程序员需要编写切削路径。切削路径是指机床在加工过程中切削工具沿着模具表面移动的轨迹，可以是直线、弧线或复杂的曲线。
生成加工代码
一旦切削路径确定，程序员需要使用专业的CAM软件将切削路径转化为机床可识别的代码，通常是G代码或M代码格式。
程序验证与优化
生成的加工代码需要进行验证和优化。程序员可以使用模拟软件或虚拟机床进行模拟加工，以确保程序的正确性和可靠性，并进行优化以提高加工效率。
加载程序到机床
最后，程序员需要将生成的加工代码加载到实际的机床中，并进行加工操作。在操作过程中，注意安全措施和机床的运行状态，及时调整和修复可能出现的问题。
建议
使用专业的CAM软件：现代数控加工中，使用专业的CAM软件可以大大提高编程效率和精度。这些软件能够自动计算刀具路径和切削参数，减少手动编程的工作量。
充分了解模具材料：不同的模具材料需要不同的切削参数和刀具选择，因此在编程前应充分了解模具材料的性质，以选择最合适的加工参数。
多次验证和调试：在将程序加载到机床之前，应多次进行验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。这有助于减少实际加工中的错误和问题。
注意安全：在操作数控机床时，安全永远是第一位的。确保遵守所有安全操作规程，并在加工过程中随时监控机床的运行状态。