数控旋压方盘的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是一种数值控制编程语言，用于控制CNC机床的运动。通过使用G代码编程，可以指定刀具的运动路径、速度和切削深度等参数。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种用于生成和优化CNC加工程序的工具。通过使用CAM软件，可以根据工件的形状和旋压要求自动生成刀具路径和加工参数。CAM软件通常具有用户友好的界面，使得编写旋压程序变得更加简单和直观。
自动编程软件
一些机床厂商和软件开发商提供了专门用于旋压加工的自动编程软件。这些软件可以根据工件的输入数据自动生成刀具路径和加工程序。自动编程可以大大缩短编程的时间和减少人为错误，适用于高效率和高精度的生产。
手动编程
手动编程是最基本的编程方法，操作员根据零件的图纸和加工工艺要求，逐个指定每个刀具的轨迹、切削参数和工作顺序。手动编程需要具备丰富的加工经验和良好的空间想象力，适用于简单的零件和小批量生产。
图形化编程
图形化编程是利用图形界面软件来生成旋压数控程序。操作员通过拖拽和连接图标来描述加工过程，软件会自动生成相应的刀具路径和切削参数。图形化编程可以降低编程的难度和学习成本，适用于初学者和非专业人士。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
确定加工零件的坐标系：要正确确定加工零件的坐标系，以确保加工过程中的准确性。
定义刀具的初始位置：初始位置是指刀具在开始加工时所处的位置，确定初始位置可以提高加工的效率和质量。
编写刀具补偿程序：刀具补偿程序用于调整刀具加工轨迹与实际零件轮廓的误差，编写正确的刀具补偿程序可以提高加工精度。
编写切割路径程序：切割路径程序描述了刀具在旋压过程中的移动路径，要保证切割路径的连续性和平滑性，以提高加工质量。
考虑材料特性和加工条件：在编写数控旋压程序时，要充分考虑加工材料的硬度、刚性和切削性能，以及加工条件如切削速度、进给速度和进给量等因素。
进行程序验证和调试：编写完数控旋压程序后，要进行程序验证和调试，以确保程序可以正确运行并得到预期加工结果。
通过以上步骤和方法，可以实现数控旋压方盘的精确编程，从而提高生产效率和加工质量。