数控割45度槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和编程语言。以下是一个基于通用数控系统的编程步骤示例：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
刀具半径补偿
在切削过程中，可以根据需要进行补偿。
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
切削到达终点
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T1
； 确定加工起点
G00 X10 Y10
； 进行切削
G01 X20 Y20 Z10 F100
； 刀具半径补偿（示例）
G41 X20 Y20 R1
； 切削到达终点
G00 X30 Y30
； 收尾工作
M09
```
注意事项
确保编程时使用的坐标系和刀具号与实际情况相符。
在进行刀具半径补偿时，要仔细检查补偿值是否正确。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数（如进给速度、加速度等），以优化加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和示例代码，你可以编制出用于数控切割45度槽的程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行进一步的调整和优化。