在数控车编程中，定长可以通过以下几种方式实现：
使用G代码
G00指令：快速定位到指定位置，不进行切削。可以通过X、Y、Z轴指定目标位置的坐标值，或者通过I、J、K指定相对于当前位置的偏移量。例如，`G00 X100 Y100 Z10`表示将机床迅速移动到坐标为（100,100,10）的位置。
G01指令：线性插补，实现直线切削运动。可以通过X、Y、Z轴指定目标位置的坐标值，或者通过I、J、K指定相对于当前位置的偏移量。例如，`G01 X50 Y50 Z5`表示将机床沿直线移动到坐标为（50,50,5）的位置。
G02和G03指令：圆弧插补，实现切削运动沿指定半径的圆弧路径移动。可以通过X、Y、Z轴指定目标位置的坐标值，通过R指定圆弧半径，通过I、J、K指定相对于当前位置的偏移量。例如，`G02 X50 Y50 Z5 R10`表示以（50,50,5）为终点，半径为10的圆弧进行切削运动。
使用变量
在程序中定义一个变量，然后将该变量赋值为所需的定长尺寸。在G代码中使用该变量来代替具体的数值。这样，只需修改变量的值，就可以轻松实现不同定长尺寸的加工。
绝对定长
在数控程序中直接指定工件的尺寸，以确定加工的终点位置。这种方式是最常用的定长方式之一。
刀具补偿
考虑刀具的几何误差，通过刀具补偿来确保最终加工的长度尺寸符合要求。在编程时，需要根据刀具补偿的类型和数值进行相应的调整。
切削参数
合理设置切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高长度尺寸的精度。
程序验证
编程完成后，通过模拟加工或床身自检等方式进行程序验证，确保长度尺寸符合要求。
建议
在编写数控程序时，建议先进行充分的准备和分析，确保理解图纸要求和加工条件。
使用变量和G代码结合的方式，可以提高程序的灵活性和可维护性。
在设置加工参数时，要综合考虑材料特性、刀具尺寸和加工要求，以确保加工质量和效率。
程序验证是确保加工精度的重要环节，务必进行充分的验证和调试。