在数控车床编程中避免错误，可以遵循以下步骤和建议：
充分准备
在编程前，要充分了解和掌握机床的基本技术参数、工作原理和加工要求。
了解加工工艺和工艺规范，合理规划和安排加工工艺流程，减少编程中的疏漏和错误。
遵守编程规范
正确使用G代码和M代码，合理设置刀具半径补偿，注意编写合理的循环和子程序。
编程人员应严格按照编程规范进行操作，减少因规范违规导致的程序错误。
代码的可读性和可维护性
采用良好的命名规范和注释规范，便于他人阅读和修改程序。
使用模拟软件
在实际机床操作之前，使用模拟软件进行预先模拟和调试，检查加工路径的准确性和合理性。
逐步编程和错误检查
编程人员应该采用逐行逐块的方式进行程序编写，并时刻关注错误提示信息。
进行全面的代码审查，确保程序的正确性和稳定性。
监控加工过程
在实际加工调试阶段，及时观察和监控加工效果和机床运行状态，确保程序和机床的协调运作。
设定工件坐标系原点
编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上，以避免刀具直接指零或接近零的位置。
避免输入错误
当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm。
当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零，可能导致事故。
通过遵循以上步骤和建议，可以大大减少数控车床编程中的错误，提高编程的准确性和效率。