在CNC编程中，画一个正方形的指令会根据不同的操作系统（如法拉克系统、西门子系统等）而有所差异。以下是几种常见系统的编程指令示例：
法拉克系统（Fanuc）
```gcode
O001
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G69 ； 取消刀尖半径补偿
G49 ； 取消刀具长度补偿
G90 ； 切换回增量坐标系
G00 ； 移动到起始点 （0, 0）
S5500 ； 设置主轴转速
M03 ； 机床主轴正转
X-60.Y-60. ； 移动到X-60, Y-60的位置（正方形左上角）
G1Z5. ； 下刀到Z5的高度
G01Z10.F3000 ； 加工深度10mm，进给速度3000mm/min
G41X-40.D01F1500 ； X轴偏移-40mm，直径补偿1.5mm
Y40. ； Y轴移动到40mm
X40.Y-60. ； X轴移动到40mm，Y轴移动到-60mm
G01G40Y-60.Z10. ； 加工到Y-60，Z10的位置
```
西门子系统（Siemens）
```gcode
O001
G90 ； 切换到绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G28 ； 返回机械原点
G90 ； 切换回增量坐标系
G00 ； 移动到起始点 （0, 0）
S5500 ； 设置主轴转速
M03 ； 机床主轴正转
X-60.Y-60. ； 移动到X-60, Y-60的位置（正方形左上角）
G1Z5. ； 下刀到Z5的高度
G01Z10.F3000 ； 加工深度10mm，进给速度3000mm/min
G41X-40.D01F1500 ； X轴偏移-40mm，直径补偿1.5mm
Y40. ； Y轴移动到40mm
X40.Y-60. ； X轴移动到40mm，Y轴移动到-60mm
G01G40Y-60.Z10. ； 加工到Y-60，Z10的位置
```
注意事项
坐标系：
确保在编程前设置正确的坐标系和工件坐标系。
刀具补偿：
根据刀具的直径和长度进行适当的补偿。
进给速度和加工深度：
根据材料和要求选择合适的进给速度和加工深度。
重复定位精度：
确保机床的重复定位精度满足加工要求。
这些指令示例提供了一个基本的框架，具体实现可能需要根据实际的机床型号和控制系统进行调整。建议在实际操作前，仔细查阅机床的操作手册和编程指南。