数控车床螺纹编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的规格和要求
包括螺距、直径、螺纹方向等。
选择合适的工具和切削参数
根据螺纹的要求选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、进给方向和切削深度。
编写数控程序
包括初始点设定、刀具半径补偿、进给速度等指令。
常见的数控编程指令包括G32、G92和G76。
程序调试和加工试验
确保螺纹加工的准确性和稳定性。
螺纹编程指令
G32指令：用于直进式切削圆柱螺纹，格式为G32 X（U）_Z（W）_F_，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
G92指令：用于直进式切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，格式为G92 X（U） Z（W） F L，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程，L为螺纹头数。
G76指令：用于斜进式切削螺纹，格式为G76 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
示例程序
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
1. G90：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
2. G54：将工件坐标系设置为G54坐标系。
3. G96：设定主轴转速为500转/分钟。
4. M3：开启主轴，选择1号刀具。
5. G0 X10 Z5：将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置。
6. G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上进行螺纹编程和加工。根据具体的螺纹类型和加工要求，可以选择合适的指令和参数，以确保加工的准确性和效率。