数控线切割卧式机床的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是编程的基本步骤：
确定加工顺序和切入位置
合理地确定加工顺序，选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编程。
确定坐标系
为了简化编程中的计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
计算补偿距离
编程时计算出电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离 $D$，即 $D = r + \delta$，其中 $\delta$ 为单边放电间隙，$r$ 为电极丝半径。
分割轨迹
将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。
逐段编制程序
根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
选择编程格式
数控线切割机床程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。常用的手工编程格式有符合国际标准的 ISO 格式和3B、4B 格式。
使用CAM软件
可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来生成用于线切割机床的G代码。选择合适的CAM软件，创建三维模型，设置切割参数，生成G代码，并导入到线切割机床中。
验证和优化
在生成G代码后，仔细检查和验证代码的正确性，确保代码没有错误或冲突，并优化代码以提高切割效率和质量。
导入到线切割机床
将生成的G代码导入到线切割机床中，并根据机床的操作手册，按照正确的步骤将G代码传输到机床控制器中。
设置工件和夹具
安装工件到线切割机的工作台上，并使用适当的夹具来确保工件的稳定性和准确性。
启动线切割
根据线切割机的操作手册，将切割程序加载到控制系统中，并启动切割过程。
检查和清理工件
切割完成后，仔细检查工件，确保没有任何瑕疵或残留物，然后清理工件以去除可能的剩余材料。
这些步骤提供了一个基本的框架，但在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。建议初学者先从手工编程开始，掌握基本技巧后，再逐步学习自动编程和CAM软件的使用。