在数控车床中，小微型编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是编程的基本步骤和要点：
工艺准备
确定工件的几何形状、尺寸和加工工艺要求。
选择合适的刀具，并设定刀具的参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写程序
使用专门的编程软件（如CAD/CAM软件）编写加工程序。
编程语言通常采用G代码和M代码。G代码用于描述机床的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
常见的G代码指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
设置工件坐标系
在编写程序之前，需要确定工件的坐标系。通常采用绝对坐标和相对坐标两种方式。
绝对坐标是以机床坐标系为基准，相对坐标是以上一个刀具位置为基准。
程序调试
编写完程序后，通过模拟器或者在实际机床上进行调试，检查程序是否符合加工要求，是否能够正确执行。
调试过程中需要注意切削速度和进给速度的控制，以及刀具半径的补偿。
加工操作
完成程序调试后，将编写好的程序加载到微型数控车床的控制系统中。
通过操作控制面板启动机床进行加工操作，机床会根据程序中的指令自动控制刀具的移动和加工过程。
注意事项
在编程时，安全优先于速度，避免在运行时进行编程矢量移动。
始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以判断刀具相对于零件表面的偏移是否正确。
注意数控车床上的TXXXX指令，这些指令用于换刀操作。
通过以上步骤，可以实现对微型数控车床的精确编程，从而提高生产效率和加工精度。建议初学者从简单的直线插补编程开始，逐步掌握更复杂的编程技巧和指令。