使用MC软件给加工中心编程的步骤如下：
确定加工工艺
确定要加工的工件的形状和尺寸。
根据工件的要求确定加工工艺，包括切削工具、切削速度、进给速度等参数。
绘制工件图纸
根据工件形状和尺寸，绘制工件的CAD图纸。
图纸中需要标明加工所需的各种尺寸和几何要求。
选择编程方式
根据加工中心的控制系统和软件，选择合适的编程方式。
常见的编程方式包括手动编程、CAM编程和自动编程。
编写加工程序
根据工件图纸和加工工艺，编写加工程序。
程序中需要包括刀具路径、刀具轨迹、切削参数等信息。
编写程序时需要考虑刀具的进给方向、切削深度、切削速度等因素。
上传程序
将编写好的加工程序上传到加工中心的控制系统中。
可以通过网络连接、U盘等方式将程序传输到加工中心。
设置加工参数
在加工中心上设置加工参数，包括刀具的装夹方式、工件夹持方式、切削液的选择等。
试刀调试
在加工中心上进行试刀调试，确保程序的正确性和加工质量。
通过试刀调试可以检查刀具路径、切削参数等是否正确，并进行必要的调整。
开始加工
确认程序和参数设置正确后，可以开始加工。
加工过程中需要监控加工质量和切削情况，并根据需要进行必要的调整。
额外提示
使用G代码：MC2017加工中心编程使用的是G代码格式，通过编写一系列G代码指令来控制机床的加工操作。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）等。
熟悉操作面板：对于使用fanuc oi-mc系统的用户，需要熟悉面板上的键和功能，如MDI模式、编辑、回原点等，以便正确输入和执行命令。
仿真模拟：在编写加工程序后，可以使用仿真软件进行模拟运行，检查程序的正确性和合理性，从而减少实际加工中的错误。
通过以上步骤，可以使用MC软件有效地为加工中心编程，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。