车床进刀走刀的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
选择编程方式
可以采用绝对编程（X，Z表示）和增量编程（U，W表示），允许同一程序段中二者混合使用。
编制进刀和退刀程序
进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
使用G代码控制刀具移动
G00：快速移动到指定位置。
G01：线性插补移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G1：切削进给。
G0：快速退刀到指定位置。
主轴控制
M03：主轴正转。
M04：主轴逆转。
M05：主轴停止。
对刀
在Z方向对刀时，试切一刀，确保刀尖不与工件发生碰撞。
在X方向对刀时，沿Z方向退出，停主轴，进行测量。
编程示例
```
N10 G00 X0 Y0 ； 将刀具快速移动到起始位置
N20 M03 ； 启动刀具
N30 G01 X100 Y100 ； 将刀具移动到第一个进刀位置
N40 M05 ； 停止刀具
N50 G00 X0 Y0 ； 将刀具快速移动回起始位置
N60 M03 ； 启动刀具
N70 G01 X200 Y200 ； 将刀具移动到第二个进刀位置
N80 M05 ； 停止刀具
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编制出合适的车床进刀走刀程序。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设置、刀具路径和切削参数，以确保加工精度和效率。