铣键槽的编程方法主要有以下几种：
点位编程
点位编程是根据键槽的形状和尺寸，确定每一刀具运动的坐标点，并通过设置刀具的进给速度和切削深度来实现加工。这种方法适用于键槽形状简单，切削量相对较小的情况，具有编程简单、易于掌握的优点。
轮廓编程
轮廓编程是根据键槽的轮廓线进行编程，主要通过设定刀具的轨迹和切削深度来实现加工。这种方法适用于键槽形状复杂，需要高精度加工的情况，具有加工精度高、适用范围广的优点。
插补编程
插补编程是将轮廓线和点位进行综合运动控制，通过控制刀具的运动轨迹和切削深度来实现加工。这种方法适用于键槽形状复杂且尺寸要求较高的情况，具有加工精度高、加工效率高的优点。
编程步骤
确定加工零件的工艺要求和设计图纸
了解零件的尺寸、材质、形状等信息，以及键槽的位置、宽度、深度等要求。这些信息将决定后续的编程参数和加工路径。
选择合适的切削刀具
根据键槽的要求，选择合适的直径、长度、类型的切削刀具。常用的切削刀具有直径刀、球头刀等。
建立工件坐标系
在数控铣床上，通过设置坐标系来确定刀具相对于工件的位置。坐标系一般包括原点、X轴、Y轴和Z轴。通过设定坐标系原点和轴向，可以确定刀具在工件上的相对位置。
编写刀具轨迹程序
基于图纸的几何图形，通过编程语言（如G代码）来描述刀具的加工路径。编程时需要设定好切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿和切削条件
根据切削刀具和材料的不同，需要进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。同时，要设定好切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。
进行程序调试和验证
在进行实际加工之前，可以通过模拟或者手动操作来验证程序的正确性。检查刀具路径、切削条件是否合理，以及是否满足工件要求。
进行铣键槽的实际加工
根据编写好的刀具轨迹程序和设定好的切削条件，将工件装夹在数控铣床上，并利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
建议
选择合适的编程方法：根据键槽的形状和尺寸要求选择合适的编程方法，以提高加工效率和精度。
使用CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件可以方便地生成刀具路径和G代码，减少编程时间和错误。
仔细检查和调试程序：在实际加工前，务必对程序进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成圆盘内孔铣键槽的编程和加工操作。