测头斜面钻孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
准备工作
确保三坐标机台和测量头处于正常工作状态。
将产品放置在机台上，并根据产品设计要求和图纸确定测量点和测量路线。
建立坐标系
在三坐标测量软件中建立相应的参考坐标系，包括原点和坐标轴方向。
根据产品设计图纸，确定坐标系和各轴的方向，确保坐标系设置正确无误。
测量
使用测量头和三坐标机台测量产品，记录测量数据。
保存测量数据以便后续分析和编程使用。
数据分析
将测量数据导入三坐标软件进行分析，计算斜孔的坐标、角度和倾斜度等参数。
根据分析结果，确定斜孔的加工参数和偏差补偿值。
编程
根据分析的数据进行编程，包括指定测量点、轮廓和路径。
计算并设置偏差和补偿值，以确保产品加工精度。
生成相应的加工代码，如G代码，以便上传到数控机床进行加工。
审核和测试
审核和测试程序，确保程序的正确性和精度。
进行模拟加工或实际加工，验证程序的有效性和可靠性。
示例：使用UG软件进行斜孔钻孔编程
新建程序
在UG软件中，选择“Manufacturing”菜单，然后选择“New Machining Job”。
在弹出的对话框中设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，并添加一个新的钻孔加工操作。
添加钻孔路径
在工序编辑界面中，展开“Drilling”选项，选择“Inclined Hole Drilling”。
在“Operation Parameters”编辑器中设置工件坐标系、刀具等信息。
在“Toolpath”面板中，选择“Choose Strategy”并选择倾斜钻孔路径，设置相关参数，如倾斜角度、切削参数等。
创建刀具路径
在“Toolpath”面板中选择“Geometry”选项卡，选择一个初始刀路的起点。
通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针。
结合斜孔钻孔的角度，分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧，形成绕圆球的路径。
设置路径时，以工作面为基准面，钻孔起始点作为初始点，斜孔直线端点为终点。
模拟和验证
通过UG的模拟模块预览加工路径和加工效果，确保路径设置正确无误。
进行实际加工，验证程序的有效性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现测头斜面钻孔的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体产品的设计和加工要求，调整相关参数，以确保加工精度和效率。