西门子矩形槽的编程可以通过以下步骤进行：
设定初始位置
确定矩形铣槽的起点位置和加工方向。
通常，初始位置可以通过G92指令进行设定。
设定切削参数
根据具体的加工要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数可以通过G代码进行设定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。
可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
设定铣槽尺寸
根据加工要求，设定矩形铣槽的尺寸。
可以使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
开始铣槽循环
通过使用G01指令，以设定的切削参数和铣槽尺寸进行循环加工。
在每个循环中，X、Y指令根据铣槽的尺寸设定进行更新。
结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，可以使用M00或M02指令结束循环加工。
同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
其他注意事项
在编写循环程序时，需要定义切削路径，一般分为按照外轮廓逆时针方向和按照内轮廓顺时针方向进行切削两种方式。
编程格式通常为G01 G41/G42 X起点坐标 Y起点坐标 Z起点坐标 F进给速度 G01 G01 G01 G01 X终点坐标 Y终点坐标 Z终点坐标 G00 G40。
通过以上步骤，可以实现西门子数控铣床上的矩形槽编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整切削参数和刀具设置，以达到最佳的加工效果。