数控铣木头槽的编程方法主要有以下几种：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
编程实例
工件与刀具
毛坯尺寸：70mm × 70mm × 18mm，材料为45钢。
刀具：φ10mm的平底立铣刀，定义为T01。
工艺步骤
定位与夹紧
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。
编程步骤
选择机床设备：选用XKN7125型数控立式铣床。
挑选刀具：将刀具直径输入刀具参数表中。
确认切削用量：依据机床性能和相关手册确认切削参数。
确认工件坐标系和对刀点：以工件中心为原点，Z方向以工件外表为原点。
编写程序：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2mm
```
常用指令
G代码：G00（快速定位），G01（直线插补），G02（顺时针圆弧插补），G03（逆时针圆弧插补）。
M代码：M03（主轴正转），M05（主轴停止），M30（程序结束）。
F代码：F100（进给速度为100mm/min）。
T代码：T01（切换到刀具1）。
宏程序示例
```
M3 S800 G0 X0 Y0 Z10 R1=50 槽宽 R2=30 刀具直径 R3=（R1-R2）/2 Y方向步距 R4=100 槽长度 R5=30 槽深度 R6=（R2+R4）/2+5 X起到点 R7=1 Z每刀吃刀深度 AA： 槽循环起始段 G0 X= R6 起刀点X Y=R3 起刀点Y Z=-R7 Z轴进刀深度 G1 X=-R6 F400 X负方向走刀 Y=-R3 Y方向走刀 X=R6 X正方向走刀 R7=R7+1 Z轴变量 IF R7<=R5 GOTOB AA 条件跳转指令 G0Z100 M30
```
这个宏程序适用于开放式槽类加工，只需更改槽的长度、宽度、深度及刀具直径即可使用。
建议
在编程前，务必仔细检查工件尺寸和刀具参数，确保计算准确。
选择合适的加工方式和指令，以提高加工效率和精度。
在编程过程中，注意刀具与工件的位置、角度和切削力，以保证加工质量。
实际情况中可能需要多次尝试和调整，以达到最佳加工效果。