数控车床端面铣的编程方法主要包括以下几个步骤：
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
根据工件的尺寸和刀具的直径，计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的切削轨迹。通常情况下，端面铣圆可以采用圆弧插补的方式进行加工。
编写加工程序
根据确定的加工轨迹，编写数控加工程序。程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
编写程序时需要注意刀具的安全距离和刀具的补偿。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
在完成上述准备工作后，启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
确定工件和刀具参数
工件直径：100 mm
刀具直径：16 mm
刀具半径：8 mm
确定加工轨迹
圆心位置：（50, 0）
半径：45 mm（工件直径的一半）
编写加工程序
G00：将刀具移动到安全平面（Z = 100）
G90：设置工件坐标系原点
G01：从圆心位置开始，以圆弧插补方式切削，半径为45 mm，进给速度为200 mm/min，切削速度为500 mm/min
G02：继续圆弧插补，半径为45 mm，进给速度为200 mm/min，切削速度为500 mm/min
G00：切削完成后，将刀具移动到安全平面（Z = 100）
设置数控机床
刀具装夹：将刀具装夹到机床的主轴上
工件夹紧：将工件夹紧在工作台上
数控系统参数设置：根据机床的实际情况进行参数设置
进行加工操作
启动数控机床，按照编写的程序进行端面铣圆加工
在加工过程中，观察加工情况，根据需要调整切削参数和进给速度
通过以上步骤，可以实现数控车床端面铣的编程和加工。具体的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。