在数控编程中，内孔倒角可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定内孔倒角的尺寸和角度，例如选择15度、30度、45度等常见角度。
根据内孔的尺寸和位置，选择合适的刀具，并设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
使用CAD/CAM软件
在CAD/CAM软件中绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
生成加工路径，选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写数控程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```plaintext
； 设置初始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设定倒角深度
G01 Z10 F100
； 进行顺时针倒角
G01 X10 Y0 Z0 F100
G01 X0 Y10 Z0 F100
； 设定倒角深度
G01 Z20 F100
； 进行逆时针倒角
G02 X0 Y10 Z0 F100
G02 X10 Y0 Z0 F100
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，`G01`指令用于设定倒角深度，`G02`指令用于进行顺时针倒角，`G03`指令用于进行逆时针倒角。具体的指令和参数可能会因不同的数控系统和刀具而有所差异，因此在实际编程中应参考相关的数控系统编程手册。
建议
选择合适的刀具：根据内孔的尺寸和材料硬度选择合适的刀具，以确保加工质量和效率。
设置合理的切削参数：根据加工要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
调试和验证：在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，确保加工精度和效率。