在数控钻床编程中，两眼（即两个孔）的编程可以通过以下步骤进行：
定义起点和终点
确定两个孔的X、Y、Z坐标。通常，第一个孔的起点坐标为（X1, Y1, Z1），终点坐标为（X2, Y2, Z2）；第二个孔的起点坐标为（X3, Y3, Z3），终点坐标为（X4, Y4, Z4）。
钻孔参数的定义
钻头直径：根据孔的直径选择合适的钻头直径。
钻孔深度：每个孔的深度应分别指定。
钻孔速度和进给率的定义
旋转速率：根据刀具和工件材料选择合适的旋转速率。
进给速度：根据孔的直径和深度选择合适的进给速度。
编写G代码
使用数控编程软件（如CAM软件）生成G代码。以下是一个简单的示例，假设使用G90（绝对坐标）模式：
```gcode
； 第一个孔的编程
G90 X1 Y1 Z1 ； 移动到第一个孔的起点
G17 ； 设置为孔加工模式
G81 Z-depth1 ； 钻孔深度为depth1
Ffeed_rate ； 进给速度
Sspeed ； 旋转速度
G1 ； 开始钻孔
G91 X2 Y2 Z2 ； 移动到第二个孔的起点
G17 ； 设置为孔加工模式
G81 Z-depth2 ； 钻孔深度为depth2
Ffeed_rate ； 进给速度
Sspeed ； 旋转速度
G1 ； 开始钻孔
； 第二个孔的编程
G90 X3 Y3 Z3 ； 移动到第二个孔的起点
G17 ； 设置为孔加工模式
G81 Z-depth3 ； 钻孔深度为depth3
Ffeed_rate ； 进给速度
Sspeed ； 旋转速度
G1 ； 开始钻孔
G91 X4 Y4 Z4 ； 移动到第二个孔的终点
```
执行程序
将编写好的G代码传输到数控钻床中并运行程序。程序可以手动或自动运行，具体取决于钻床的设置和加工要求。
建议
确保所有坐标和参数都准确无误，以避免加工错误。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。
如果对编程不熟悉，建议使用专业的CAM软件来生成G代码，以确保编程的准确性和效率。