在数控车床上进行通孔加工时，可以使用以下几种编程方法：
G01直线插补指令
适用于一般的孔加工，通过指定起始点、终点和进给速度来实现孔的钻削。例如：
```
N01 G01 X150.Z200.；
```
其中，`X150.Z200.`表示从坐标原点O（0,0）沿X轴移动到（150,200）的位置，进行钻削操作。
G83循环钻孔指令
适用于深孔加工，可以指定孔的底面位置、角度、初始点增量、每次钻深、孔底留时间、进给量和重复次数。例如：
```
N01 G83 X8.Z1.C0.R10.Q3.F0.06.K2.M03；
```
其中，`X8.Z1.C0.R10.Q3.F0.06.K2.M03`表示从当前位置开始，钻直径为3.0mm、深度为10mm的孔，底面位置在X轴上偏移8mm，Z轴上偏移1mm，初始点增量为10mm，每次钻深3mm，进给量为0.06mm/r，重复2次，使用M03指令启动主轴。
G00快速定位指令
可以快速将刀具定位到指定的坐标位置，适用于需要快速调整刀具位置的情况。例如：
```
N01 G00 X100.Z50.；
```
其中，`X100.Z50.`表示将刀具快速移动到X轴100mm、Z轴50mm的位置。
M代码控制辅助功能
在钻孔过程中，可以使用M代码来控制机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。例如：
```
N01 M03 S1000；
```
其中，`M03`表示启动主轴，`S1000`表示设定主轴转速为1000转/分钟。
T代码选择刀具
在进行孔加工前，需要选择合适的刀具。可以使用T代码来选择刀具，例如：
```
N01 T01；
```
其中，`T01`表示选择第一把刀具。
S代码设定主轴转速
根据不同的材料和孔径，需要选择合适的主轴转速。可以使用S代码来设定主轴转速，例如：
```
N01 S500；
```
其中，`S500`表示设定主轴转速为500转/分钟。
建议
在编写数控车床钻孔程序时，应根据具体的加工需求和机床的功能选择合适的指令。
对于深孔加工，建议使用G83循环钻孔指令，以确保加工精度和效率。
在编程过程中，务必注意指令的格式和参数设置，避免出现错误。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序的可行性和安全性。